CNC加工中心加工是一种高精度、高效率的加工工艺，具有广泛的应用范围。本文将介绍加工原理、结构组成、操作流程、维护保养等方面的内容，旨在更好地帮助使用者了解和掌握CNC加工中心的使用方法和注意事项。

　　一、加工原理

　　CNC加工中心加工采用数控技术，实现对工件的自动加工。其加工原理是将工件放置在加工台上，通过数控系统对加工刀具的运动轨迹进行控制，从而实现对工件的加工。加工过程中，数控系统会不断地向加工刀具发出指令，控制其在加工平面上以既定路径进行运动，根据加工程序所编排的指令及参数，切削工件，把工件加工成所需的形状和精度。

　　二、结构组成

　　主要由机床、加工台、自动换刀系统、数控系统等部分组成。

　　1.机床：主要由床身、立柱、横梁、工作台、主轴箱等组成。床身是机床主体，承载着整个加工中心的工作作业。立柱固定在床身上，并作为承载横梁和工作台的支撑。横梁固定在立柱的两端，起支撑加工台的作用。工作台被安装在横梁上，可沿XYZ三轴方向移动，以控制加工刀具的位置。主轴箱则是主轴和驱动系统的总称。

　　2.加工台：加工台是工件加工的主要地方，通过数控系统的指令，加工台可进行旋转和上下移动，以便切削工件的不同部位。

　　3.自动换刀系统：自动换刀系统是一个重要组成部分，这个系统能自动控制刀具的更换，同时也维护着刀具库存。

　　4.数控系统：数控系统是核心部分，负责对所有的机床部分进行控制，并执行加工程序中所编排的指令及参数，让加工刀具按制定的路径进行切割，实现对工件的加工。

　　三、操作流程

　　1.加工方案的制定：在加工之前，操作员需要根据工件的形状、尺寸、材料以及加工要求，制定加工方案。

　　2.编写程序：CNC加工中心使用数控技术进行加工，需要通过编写程序告诉机床需要移动的位置、加工工具选择、加工速度等，来实现加工。

　　3.设置工艺参数：根据加工方案和编写好的程序，设置相应的工艺参数，如加工速度、进给速度、切深等。

　　4.装卸工件：将待加工的工件装夹在工作台上，然后将工件通过夹紧装置固定在工作台上，进行加工。加工完成后，解除夹紧装置，将工件取下。

　　5.操作控制台：操作人员通过操作控制台进行数控加工中心的启动、停止、速度调整以及加工过程的监视等。

　　6.完成加工：在加工过程中，数控系统根据加工程序控制刀具的相对运动，按照预定的路径进行切削，将工件加工成所需的形状和精度。

　　四、维护保养

　　CNC加工中心在使用过程中需要注意以下几点：

　　1.保持机床清洁：每天使用后，要对加工中心进行清洁，特别是对切削区域和重要零部件处的清洁要特别注意。

　　2.定期检查润滑：定期检查润滑油的情况，保持润滑系统的正常运转，确保加工中心在高速运转时，各润滑点能够得到充分的润滑。

　　3.维护电气系统：定期检查电气系统的线路，确保电气控制系统的正常运转，同时避免因线路松动导致的故障。

　　4.维护气动系统：定期检查气动系统的压力、气管等情况，确保气动控制系统的正常运转。

　　5.更换刀具：定期更换刀具并对刀具进行保养和清洁，使其保持良好的加工状态。

　　总之，CNC加工中心是一种功能齐全、操作简单的机床设备。在加工操作过程中，操作员需要根据工件要求、设备操作流程和相应的维护保养等要求进行操作和维护，以保障加工的成功完成。